ท่อเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอ-: การเจาะลึกแบบฮาร์ดคอร์ — เหตุใดท่อเซรามิกอลูมินาจึงสามารถทนต่อการกัดกร่อนของวัสดุได้

ความแข็งพูดเพื่อตัวเอง
ท่อเซรามิกอลูมินาประกอบด้วยAl₂O₃ อย่างน้อย 90% และมีความแข็ง Mohs 8.5–9 รองจากเพชรเท่านั้น ในทางตรงกันข้าม ท่อเหล็กธรรมดาจะมีความแข็งประมาณ 4–5; ภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมือนกัน อัตราการสึกหรอของปูนซีเมนต์มอร์ต้าจะอยู่ที่ 8-12 เท่าของท่ออลูมินาเซรามิก ซึ่งหมายความว่าเมื่อขนส่งสารละลายที่มีทรายควอทซ์ ผนังด้านในของท่อเซรามิกจะมีอัตราการสึกหรอช้าลงอย่างมาก และสูญเสียวัสดุโดยรวมน้อยลงอย่างมาก

โครงสร้างจุลภาคกำหนดความต้านทานการสึกหรอ
ท่อเซรามิกที่ผลิตผ่านการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-มีลักษณะเป็นเม็ดที่ยึดติดกันแน่นและมีความพรุนเล็กน้อย เมื่อถูกวัสดุกระแทก พื้นผิวจะทนทานต่อการตัดของอนุภาคแข็ง ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าสำหรับการขนส่งสารละลายที่ความเร็วการไหล 3–5 เมตรต่อวินาที ความหนาของการสึกหรอที่เท่ากันต่อปีสำหรับท่อเซรามิกอลูมินา 95% อยู่ที่ 0.1–0.3 มม.- ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดการสึกหรอซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนท่อโลหะมาก

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการคัดเลือก
1. Wear resistance varies with alumina content. Grades with >ปริมาณอลูมินา 92% เหมาะกว่าสำหรับสภาพการทำงานที่มีการสึกหรอสูง-

2. ท่อเซรามิกค่อนข้างเปราะ ดังนั้นจึงต้องหลีกเลี่ยงแรงกระแทกที่รุนแรงระหว่างการติดตั้ง แนะนำให้ใช้วงแหวนปิดผนึกแบบยืดหยุ่นที่มีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนเพื่อลดจุดความเข้มข้นของความเค้นที่อาจเกิดขึ้น

การทำความเข้าใจพารามิเตอร์พื้นฐานเหล่านี้จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลมากขึ้นเมื่อเลือกอุปกรณ์สำหรับการใช้งานบนไซต์-